Invertovaný stroj na kresbu svislého drátu: hluboký technický vhled

Zavedení
Kresba drátu je základní proces zpracování kovů používaný ke snížení průřezu drátu tažením řadou zemře. Tradičně byl tento proces prováděn pomocí horizontálních nebo standardních svislých strojů na kreslení drátu. Invertovaný stroj na svislé dráty však představuje jedinečnou a inovativní konfiguraci, která nabízí specifické výhody pro kreslení vodičů s velkým průměrem nebo při jednání s cívkami, které jsou těžké, obtížně zvládtelné nebo vyžadují přesnost a bezpečnost.

Tento článek zkoumá design, funkci, výhody, aplikace a technické úvahy invertovaného svislého drátu.

1. Co je obrácený stroj na výkresy svislého drátu?
Obrácená vertikální stroj na kreslení drátu je typ zařízení pro kreslení drátu, kde jsou na rozdíl od konvenčních strojů umístěny capstán (kreslení bubnu) a systém odebírání. V této konfiguraci je drát nakreslen vzhůru skrz matrici a poté omotán kolem capstánu nebo přímo stočený do velkého svazku (cívky) nad nebo poblíž. Toto obrácené nastavení je zvláště účinné pro kreslení drátů s velkým průměrem nebo materiály s nízkou poruchou, jako je ocel, nerezová ocel, měď a hliník.

Základní princip:
Kresba Capstan se nachází pod zemí.

Drát je nakreslen svisle nahoru.

Cízení se provádí nad mechanismem kreslení.

2. Princip návrhu a pracovní
Typické rozložení obráceného svislého výkresového stroje obsahuje následující komponenty:

A. Die Box and Die Holder
Die, často vyrobená z wolframového karbidu nebo polykrystalického diamantu (PCD), je namontována v krabici, která může zahrnovat chladicí nebo mazací systémy.

b. Kreslení Capstan (buben)
CAPSTAN, umístěný pod matricí, vytáhne drát nahoru. Často je drážkován nebo potažen tvrzeným materiálem pro odolnost proti opotřebení. Je poháněn motorem s přesným ovládáním točivého momentu.

C. Systém přijímání
Na rozdíl od tradičních strojů, které táhnou drátění dolů, převrácené svislé stroje umožňují drátu, aby se cítil do velkých svislých košů nebo cívek umístěných nad strojem nebo na jednu stranu.

d. Mazací systém
V závislosti na materiálu se používají maziva suchého nebo mokrého výkresu. Vertikální orientace pomáhá efektivně vypouštět a znovu používat maziva.

E. Řídicí systém
Moderní stroje používají panely PLC (programovatelné logické řadiče) a HMI (rozhraní lidského stroje) pro rychlost, točivý moment a synchronizační kontrolu.

3. Výhody invertované vertikální konfigurace
A. Gravitační vichnutí
Stroj těží z gravitace na přirozeně pomáhá vést drátě do velkých cívek nebo nosičů, zejména pro dráty s těžkým rozchodem.

b. Snížené ohýbání drátu
Když je drát nakreslen v rovné svislé čáře, je minimální ohybové napětí, což snižuje riziko rozbití a zlepšení povrchové úpravy.

C. Snadnost manipulace s velkými cívkami
Invertované vertikální stroje jsou ideální pro velké drátěné cívky, které je obtížně zvládnutelné v tradičních horizontálních nastaveních.

d. Zlepšené obnovení mazání
Jak gravitace stáhne přebytečné mazivo dolů, lze jej shromažďovat efektivněji, což má za následek čistší provoz a nižší spotřebu maziva.

E. Kompaktní podlahový prostor
Protože většina operace kreslení je vertikální, mohou být tyto stroje v některých továrních rozvrženích efektivnější.

4. Aplikace
Invertovaný stroj na výkresy svislého drátu se primárně používá v následujících sektorech:

Průmysl ocelového drátu (uhlíková ocel, ocel z slitiny, nerezová ocel)

Výroba elektrického drátu

Zpracování měděného nebo hliníkového drátu

Prestressed beton ocelové řetězec (PC Strand) Produkce

Výroba svařování drátu

Produkce vodiče studeného nadpisu

5. Technické úvahy
A. Drátěný materiál a průměr
Obvykle se používá pro průměry drátu od 5 mm do 30 mm, v závislosti na kapacitě stroje.

Ideální pro pevné materiály nebo při potřebné minimální deformaci na průchod.

b. Výběr a nošení
Vertikální orientace vyžaduje silné, odolné k opotřebení.

K detekci opotřebení a zabránění nekonzistentnosti průměru je nutné konstantní monitorování.

C. Motor a pohon
Pro regulaci rychlosti se používají motory s vysokým torque a variabilní frekvenční jednotky (VFD).

Energeticky efektivní motory mohou výrazně snížit provozní náklady.

d. Chlazení a mazání
Vzestup vysoká teplota v důsledku tření vyžaduje efektivní chlazení.

Maziva na bázi suchého prášku nebo oleje musí být kompatibilní s dynamikou vertikálního toku.

E. Bezpečnostní prvky
Chránit před náhodným kontaktem s pohyblivými vertikálními dráty.

Systémy nouzového zastavení a senzory zatížení, aby se zabránilo nadměrnému napětí.

6. Varianty a přizpůsobení
Stroje s jedním kapitalizací nebo multikapstánem

Mokrý nebo suchý výkres

Inline žíhání (pro měď nebo hliníkový drát)

Systémy přenosu cívek (automatizované nebo manuální)

Integrace s narovnávacím nebo řezacím zařízením

7. Omezení
Vyšší počáteční náklady ve srovnání s vodorovnými stroji

Může vyžadovat vyšší vertikální vůli v zařízeních

Není ideální pro ultra jemný kresbu drátu (vhodnější pro hrubé měřidla)

Aby se zabránilo vertikální vibraci nebo kolísání

8. Nedávný technologický vývoj
Kontrola kvality založené na AI pro kontrolu povrchu

Monitorování s podporou IoT pro prediktivní údržbu

Inteligentní mazací systémy pro optimalizaci využití a dopadu na životní prostředí

Systémy regenerace energie k obnovení brzdové energie

Závěr
Invertovaný svislý stroj na kreslení drátu je silným vývojem v technologii výroby drátu. Jeho mechanismus vzestupného kreslení a systém přijímání gravitace poskytují jasné výhody při manipulaci s velkými a těžkými dráty, zajištění kvality produktu, snižování mechanického napětí a zlepšování bezpečnosti obsluhy. Vzhledem k tomu, že výrobní požadavky se posunou směrem k vyššímu výkonu a energetické účinnosti, tento typ stroje nadále získává trakci při zpracování těžkých průmyslových drátů.

Pochopením jeho designu, funkčnosti a aplikací mohou výrobci využít své výhody ke zvýšení produktivity, snížení odpadu a zvýšení celkové efektivity procesu.